nuus

Droë granulator is 'n nuwe granuleringsmetode wat ontwikkel is na die 'een-stap granulering' van die tweede generasie granuleringsmetode. Dit is 'n omgewingsvriendelike granulasieproses en 'n nuwe toerusting om poeier direk in korrels te pers. Droë granulator word wyd gebruik in farmaseutiese, voedsel-, chemiese en ander nywerhede, veral geskik vir granulering van materiale wat maklik ontbind of agglomereer as dit nat en warm is. Die korrels wat deur 'n droë granulator vervaardig word, kan direk in tablette gedruk word of in kapsules gevul word.

In die proses van Chinese en Westerse medisyne speel granulator 'n onontbeerlike rol. Met die voortdurende ontwikkeling van die farmaseutiese mark, is die verwagtinge en vereistes van mense vir die farmaseutiese bedryf ook hoër en hoër. As die granulator in die toekoms 'n beter ontwikkeling wil hê, moet dit voortgaan om nuwe produkte te ontwikkel met die markveranderinge.

In die toekoms sal dit voldoen aan die vereistes van netheid en funksionele buigsaamheid. In die eerste plek kan die volledig geslote droë granuleringstelsel die stofbesoedeling in die produksieproses verminder, om die besoedeling en die risiko van besoedeling te verminder; Tweedens het die toerusting 'n modulêre ontwerp; die hele granuleertoestel kan met slegs 'n paar gereedskap uitmekaar gehaal word, wat gerieflik is om alle module -eenhede skoon te maak, en die skroef en drukrol kan maklik vervang word om aan te pas by verskillende korreltake.

Die masjien word gebruik om die gedroogde poeier in 'n sekere toerusting vir digtheid en deeltjiegrootte te maak, wat goeie vloeibare deeltjies bied vir die vervaardiging van tablette en kapsules. Dit word hoofsaaklik gebruik vir die navorsing en ontwikkeling van nuwe doseervorme en die vervaardiging van klein preparate en API's. Om korrels met goeie vloeibaarheid te voorsien vir die vervaardiging van tablette en kapsules. Die produk voldoen aan die GMP -vereistes van geneesmiddelproduksie.
Droë granulasie het die voordele van 'n eenvoudige proses, 'n lae energieverbruik en 'n maklike verbinding met die bestaande proses. In vergelyking met natgranulering, het dit die voordele dat dit nie bindmiddel en oplosmiddel nodig is nie, en geen probleme met hoë temperatuur en herstel van oplosmiddels nie. Die granulasieproses kan met een voer voltooi word, wat baie personeel en vloerruimte bespaar.


Plaas tyd: 06-06-2021